工藝特點(diǎn)及工段介紹：

　　原料接收清理工段：本工段粒料投料清理和粉料投料清理獨立分開(kāi)，單獨除塵，除塵效果好。

　　清理設備：粒料篩SCY100，設計時(shí)產(chǎn)30-50T/H;粉料篩SQLZ90×80×110，設計時(shí)產(chǎn)30-50T/H。

　　粉碎工段：本工段根據不同的物料特性采用三臺不同功率大小的粉碎機，每臺粉碎機配置兩個(gè)待粉碎倉，可交叉輪流更換粉碎品種。原料進(jìn)倉前經(jīng)磁選裝置去除雜質(zhì)，以確保粉碎機能安全運行。

　　粉碎設備(3臺)：粉碎機SFSP668×1000，160KW，設計時(shí)產(chǎn)6-8T/H(1臺)

　　粉碎機SFSP668×800，110KW，設計時(shí)產(chǎn)4-5.5T/H(2臺)

　　配料混合工段：本工段采用36個(gè)配料倉，其中配置4個(gè)共用倉，配置兩套配料混合系統，每套配料系統配置兩臺配料秤同時(shí)配料，由我公司獨立開(kāi)發(fā)的配料程序控制，實(shí)現精準快慢加料，配料速度快，精度高。

　　稱(chēng)重設備：配料秤PCS15/PCS10，配料精度：動(dòng)態(tài)≤3‰，靜態(tài)≤1‰?；旌显O備(2臺)：SHSJ3，(22KW，1500kg/批)，設計時(shí)產(chǎn)24-30T/H?；旌暇鶆蚨菴V≤5%。

　　制粒工段：本工段采用三臺雙層調質(zhì)制粒機，每臺制粒機配置兩個(gè)待制粒倉，更換品種方便切換。制粒后分別按順序進(jìn)入冷卻器、提升機進(jìn)入回轉分級篩進(jìn)行篩選，成品進(jìn)入打包倉，其余返回制?；蚪哟?。

　　制粒設備(3臺)：SZLH420，110KW，設計時(shí)產(chǎn)6-8T/H/臺(¢4.0mm草魚(yú)料)。冷卻設備(3臺)：SKLB4，1.1KW，4m³容積，設計時(shí)產(chǎn)6-8T/H/臺。

　　打包工段：本工段共3臺打包秤，12個(gè)成品倉，在進(jìn)入打包秤之前均配置了振動(dòng)分級篩，篩除成品顆粒中的粉末，提高飼料成品品質(zhì)，同時(shí)也設計考慮了散裝運輸。

　　打包設備：皮帶秤，打包范圍20-50kg/包，6-8包/分鐘。

　　輔助工段：除塵系統，改善工人工作環(huán)境;油脂添加系統，常見(jiàn)混合機處添加，改善飼料適口性。

　　根據不同客戶(hù)的需求，該方案可優(yōu)化配置：

　　1、本方案采用的是單點(diǎn)除塵模式，即每臺旋轉分配器(粉料)和粒料清理篩都配有脈沖除塵器，除塵效果好。單點(diǎn)除塵為我司人性化設計，提供更加良好的工作環(huán)境，但是成本增加，客戶(hù)可根據實(shí)際需要考慮是否采用此種配置;

　　2、料倉的數量也可根據客戶(hù)的配方、原料的特性等因數進(jìn)行調整，達到最高的利用率，有效的控制生產(chǎn)成本;

　　3、根據客戶(hù)需要，如果要生產(chǎn)魚(yú)料破碎料，冷卻器后可選配破碎機。