原料：玉米、膨化玉米、膨化大豆、膨化豆粕、魚(yú)粉、食鹽、預混料等。

　　工藝流程簡(jiǎn)介：

　　高檔乳豬料的加工特點(diǎn)是粉碎細度細(篩網(wǎng)孔徑1-2mm)，熟化度要求高(原料先經(jīng)過(guò)膨脹器熟化)，調質(zhì)溫度低(采用低溫制粒)，成品顆粒直徑小(顆粒直徑約在2-3mm)?？傮w采用大部分原料全膨脹(原料高熟化度高)，然后采用二次粉碎，二次混合，再進(jìn)行低溫制粒工藝。高檔乳豬料設計時(shí)產(chǎn)為6-8T/H，采用一條粉碎線(xiàn)、一條配料混合線(xiàn)、一條膨脹線(xiàn)、一條制粒線(xiàn)及一條打包線(xiàn)。設備總功率約為:712KW;生產(chǎn)區域建筑面積約：19×17.5×29m;配套1T鍋爐。整條線(xiàn)設計緊湊、結構合理、滿(mǎn)足環(huán)保要求，且能根據客戶(hù)要求進(jìn)行定向設計。

　　工藝特點(diǎn)及工段介紹：

　　原料接收清理工段：本工段粒料投料清理和粉料投料清理獨立分開(kāi)，單獨除塵，除塵效果好。

　　清理設備：粒料篩SCY80，設計時(shí)產(chǎn)20-30T/H;粉料篩SQLZ60×50×100，設計時(shí)產(chǎn)10-15T/H。

　　粉碎工段：本工段采用一臺粉碎機，三個(gè)待粉碎倉，可交叉輪流更換粉碎品種。原料進(jìn)倉前經(jīng)磁選裝置去除雜質(zhì)，以確保粉碎機能安全運行。由于高檔豬料粉碎細度細，且本工段一臺粉碎機要兼顧做一次粉碎和二次粉碎，所以采用一臺大功率粉碎機。

　　粉碎設備：粉碎機SFSP668×1000，160KW，設計時(shí)產(chǎn)8-10T/H(細粉)。

　　配料混合工段：本工段采用18個(gè)配料倉，兩臺配料秤同時(shí)配料，由我公司獨立開(kāi)發(fā)的配料程序控制，實(shí)現精準快慢加料，配料速度快，精度高。

　　稱(chēng)重設備：配料秤PCS10/PCS05，配料精度：動(dòng)態(tài)≤3‰，靜態(tài)≤1‰?；旌显O備：混合機SHSJ2，(18.5KW，1000kg/批)，設計時(shí)產(chǎn)10-15T/H?；旌暇鶆蚨菴V≤5%。

　　膨脹工段：原料進(jìn)行擠壓膨脹處理，對于熱敏性原料在膨脹后的二次配料中添加，然后再進(jìn)行低溫制粒，可減少熱敏性元素的損失。經(jīng)膨脹的物料經(jīng)過(guò)冷卻，再經(jīng)過(guò)二次粉碎后由輸送機輸送到配料倉作為原料。

　　膨脹設備：SPZS225，200KW，設計時(shí)產(chǎn)8-10T/H(配合料)

　　制粒工段：本工段采用單臺雙層調質(zhì)制粒機，制粒機上方設有兩個(gè)待制粒倉。制粒后分別進(jìn)冷卻器(因高檔乳豬料不含破碎料，此工藝中不含破碎機)，再經(jīng)提升機進(jìn)入回轉分級篩進(jìn)行篩選，成品進(jìn)入打包倉，其余返回制?；蚪哟?。

　　制粒設備：SZLH420，110KW，設計時(shí)產(chǎn)6-8T/H(¢2.5mm乳豬料)。冷卻設備：SKLN6，設計時(shí)產(chǎn)10-15T/H。

　　打包工段：本工段共2個(gè)成品倉，顆粒料最終由包裝秤進(jìn)行自動(dòng)稱(chēng)重包裝。

　　打包設備：皮帶秤(既可以打粉料，又可以打顆粒料)，打包范圍20-50kg/包，6-8包/分鐘。

　　輔助工段：除塵系統，改善工人工作環(huán)境;油脂添加系統，常見(jiàn)混合機處添加，改善飼料適口性。

　　根據不同客戶(hù)的需求，該方案可優(yōu)化配置：

　　1、本方案采用的是單點(diǎn)除塵模式，即每臺旋轉分配器(粉料)和粒料清理篩都配有脈沖除塵器，除塵效果好。單點(diǎn)除塵為我司人性化設計，提供更加良好的工作環(huán)境，但是成本增加，客戶(hù)可根據實(shí)際需要考慮是否采用此種配置;

　　2、料倉的數量也可根據客戶(hù)的配方、原料的特性等因數進(jìn)行調整，達到最高的利用率，有效的控制生產(chǎn)成本。