1.采用變頻調速電機調節喂料量，喂料螺旋采用變螺距結構，確保喂料均勻，并保證主電機工作電流平穩;喂料簡(jiǎn)體采用圓絞龍簡(jiǎn)體可防蒸汽上竄;

　　2.調質(zhì)器采用加大型，加長(cháng)和調質(zhì)軸低轉速，延長(cháng)調質(zhì)時(shí)間，提高調質(zhì)效果;

　　3.采用軸向多點(diǎn)蒸汽添加方式，使蒸汽添加更加均勻和合理，且每點(diǎn)添加可根據需要調整添加量;

　　4.在斜槽處設置有氣動(dòng)機外排料機構和料位檢測裝置，堵機時(shí)能實(shí)現自動(dòng)機外排料，斜槽入口處設有吸引力磁鐵，可有效去除物料中的鐵磁性雜質(zhì);

　　5.環(huán)模與傳動(dòng)輪之間采用錐面接觸和螺釘緊固的方式，保證傳動(dòng)的可靠性以及裝拆環(huán)模的方便性;

　　6.主傳動(dòng)采用一級斜齒輪傳動(dòng)，電機和齒軸之間采用補償能力強的蛇形彈簧聯(lián)軸器，使傳動(dòng)平穩;

　　7.傳動(dòng)系統選用進(jìn)口高品質(zhì)軸承，并對軸承配置進(jìn)行了優(yōu)化，確保了設備能夠長(cháng)時(shí)間穩定運行;

　　8.配備環(huán)模液壓升降小車(chē)，方便環(huán)模和壓輥的拆裝，減輕勞動(dòng)強度;

　　9.優(yōu)化了環(huán)模的轉速，使制粒機的產(chǎn)量得到了較大的提高，顆粒品質(zhì)更佳。改進(jìn)型喂料刮刀使物料能較均勻的分布到兩個(gè)壓制區，使出料更均勻，設備運行也更平穩;

　　10.配備全自助油脂潤滑系統，可定時(shí)定量自動(dòng)對壓輥軸承進(jìn)行油脂添加，使用更省心，潤滑效果更好;

　　11.機外稀油冷卻潤滑系統的應用，提高了傳動(dòng)系統中軸承的潤滑和冷卻效果，使設備能夠長(cháng)時(shí)間連續運行;

　　12.齒輪和齒軸采用了高品質(zhì)鋼材，優(yōu)化的傳動(dòng)齒輪設計和先進(jìn)的加工及熱處理工藝，使齒輪壽命更長(cháng)，傳動(dòng)效果更高;

　　13.環(huán)模采用了優(yōu)質(zhì)合金鋼的鍛造坯料，進(jìn)口槍鉆和多工位群轉使?？滓淮纬尚?，光潔度高;進(jìn)口真空爐和連續淬火爐相結合的熱處理工藝，確保環(huán)模使用壽命更長(cháng);

　　14.蒸汽管路系統選用進(jìn)口高品質(zhì)蒸汽原件，優(yōu)化了管路布局及蒸汽原件配置，確保能為調質(zhì)系統提供高品質(zhì)蒸汽。